חוט ריתוך-נוזל הוא חומר שמגיע לריתוך על ידי מילוי חוט חלול באבקת שטף. היתרון המרכזי שלו טמון בשילוב ההגנה הכימית של חומר ליבת המתכת עם זו של אבקת השטף. הוא שומר על התכונות המכניות של חוט ריתוך מוצק תוך מתן הגנה כפולה דרך הגזים והסיגים הנוצרים מפירוק אבקת השטף, ומשפר משמעותית את איכות הריתוך. היישומים שלו מכסים תחומים כמו ייצור מכונות, בניית ספינות והנדסת גשרים, והוא מתאים במיוחד ליישומים הדורשים חוזק ריתוך גבוה ועמידות בפני קורוזיה.
אם לוקחים כדוגמה חוט ריתוך עם ליבה של פלדת אל-חלד, חומר הליבה שלו הוא בדרך כלל פלדת אל-חלד 304 או 316L. על ידי התאמת הרכב אבקת השטף (כגון פלואורידים ותחמוצות מתכת), ניתן לשלוט ביציבות הקשת, דפוס העברת הטיפות וכיסוי הסיגים במהלך תהליך הריתוך. לדוגמה, לסוג מסוים של תיל ריתוך-של שטף יש נקודת התכה של 612 מעלות וטווח זרם ריתוך של 114-189A. עיצוב פרמטר זה מאפשר לו להסתגל הן לריתוך{10}}במהירות גבוהה של צלחות דקות והן לדרישות חדירה עמוקה של צלחות עבות. מייצבי קשת באבקת שטף מפחיתים ניתזים, מסיר חמצון מורידים את נקבוביות הריתוך, ואלמנטים מתגזרים מכוונים את התכונות המכניות של מתכת הריתוך דרך מעבר בריכה מותכת.
לגבי יכולת הסתגלות של תהליך ריתוך, חוטי שטף-עם ליבות רגישים פחות לסוג הזרם מאשר חוטים מוצקים. אם ניקח לדוגמה ריתוך מוגן גז CO2, חוטי שטף עם ליבות יכולים להשיג מעבר ריסוס יציב הן בסביבות CO₂ טהור והן בסביבות גז מעורב על ידי התאמת הרכב הגז-היוצר באבקת השטף, בעוד חוטים מוצקים נוטים להתזות יתר בסביבות CO₂ טהורות. יתר על כן, לחוטי שטף-עם ליבות יעילות השקיעה גבוהה יותר בכ-20% מאשר לחוטים מוצקים, הודות לחום הנוסף שנוצר מפירוק השטף המאיץ את תהליך התכת המתכת הבסיסית.
עיצוב הניסוח של חוטי שטף-מפגינים מאפיינים שונים כדי לעמוד בדרישות הריתוך של חומרי בסיס שונים. לדוגמה, חוטי שטף- עם ליבות לבלייה של פלדה משלבים אלמנטים כגון נחושת וזרחן כדי לשפר את עמידות הריתוך בפני קורוזיה האטמוספרית; חוטי שטף-עם ליבות לפלדה בטמפרטורה-נמוכה שולטים בתכולת הניקל כדי להבטיח קשיחות ריתוך טובה אפילו ב--40 מעלות. עיצוב ניסוח ממוקד זה הופך חוט ריתוך בעל ליבות שטף להתאמה משמעותית יותר לתנאי עבודה מורכבים מאשר חומרי ריתוך מסורתיים.
